Технологии

Утилизация органических, в том числе медицинских и других опасных отходов путем их газификации с применением паро-плазменного процесса

Суть плазменной технологии, как альтернативы способам сжигания, заключается в разложении сложных молекул веществ в простые в условиях экстремально высоких температур и при отсутствии свободного кислорода.

Эта технология обладают целым рядом преимуществ. Температура плазменной струи способна полностью разрушить любые органические и биологические материалы, гарантировано уничтожить самые токсичные яды, переплавить и испарить самые тугоплавкие неорганические соединения, значительно сократить объем отходов в целом. Процесс пароплазменной газификации обеспечивает экологически чистую переработку отходов без образования смол, диоксинов, аэрозолей и пр., степень очистки - до 99,9999%.

Продуктом пароплазменной газификации является высококалорийный горючий синтез-газ (смесь Н + СО) и нейтральный твердый остаток в виде остеклованного шлака. Газ может использоваться как эффективный источник получения электроэнергии, или в качестве сырья для получения синтетического моторного топлива и др. Шлак можно гранулировать и направлять в строительство, а металлический расплав использовать для выпуска сплавов, лигатур, рафинирующего передела и пр.

Сверхзвуковое газотермическое нанесение алюмоцинкокерамческого антикоррозионного покрытиям

Покрытие композиционное, состоит из алюмоцинковой матрицы с равномерно распределенными в нем и металлургически связанными частицами керамики и интерметаллидов. Получено плазменным (электродуговым) сверхзвуковым напылением. Покрытие протекторное пассивирующееся предназначено для защиты от коррозии конструкций из черных металлов, которые эксплуатируются в сильно и слабо агрессивных средах. Покрытие универсальное и может эксплуатироваться в средах с рН=2-12 при температуре до 300 С, не нуждается в катодной защите.

Применение: Трубопроводы, нефтяные платформы, мосты

Технология плазменнопаровой переработки угля

Целью технологии является минимизация энерговклада плазмы при радикальном повышении мощности горения пылеугольного факела. Она достигается благодаря оптимальному использованию плазменнопаровых эффектов, приводящих к значительному повышению скорости газификации и горения (в 10 и более раз) угольных частиц. Резкое снижение необходимой электрической мощности (на порядок) создает реальные технические и экономические предпосылки эффективного использования данной технологии в большой энергетике

Применение: Энергетика, строительная индустрия

Высокоскоростное плазменное упрочнение тяжело нагруженных деталей

Высокоскоростное поверхностное упрочнение гребней колесных пар повышает контактно-усталостную прочность металла и, как следствие, увеличивает их ресурс и надежность. Интенсивность износа гребней снижается в 2,5-3 раза, трещиностойкость повышается на 40%, замедляется также боковой износ рельс вследствие уменьшения коэффициента трения на 30%. Технология имеет две отличительные особенности: 1) локальное (в зоне наибольшего износа) упрочнение гребня колеса на глубину 2,5-3 мм и ширину 35 мм до твердости 450НВ, 2) изменение структуры с феррито-перлитной смеси на мелкоигольчатый мартенсит с розеточным трооститом. Высокопроизводительный процесс упрочнения гребней (15 минут на одно колесо) обеспечивает повышение в 3 раза времени эксплуатации колесной пары, её надежности, улучшение условий контакта с рельсом и может быть реализован в условиях типового депо. Обеспечивается гарантированное воспроизведение наилучших показателей качества.

Применение: Железнодорожный транспорт, машиностроение

Восстановление с упрочнением тяжело нагруженных коленвалов, цилиндровых втулок мощных дизелей, буксовых шеек осей колесных пар

Скачек в улучшении качества и эксплуатационной надежности восстановленных напылением тяжело нагруженных деталей достигнут благодаря использованию 1) в качестве распыляющего газа сврхзвукового потока горячих продуктов сгорания метана с воздухом 2) специализированной порошковой проволоки. Кинетическая энергия напыляемых частиц возрастает в 4-5 раз, степень выгорания углерода и лигатуры уменьшается в 5-10 раз, прочность сцепления покрытия с основой повышается в 2-3 раза, пористость покрытия снижается в 5 раз. Радикально повышаются все показатели качества электро металлизационных покрытий; срок службы и эксплуатационная надежность тяжелонагруженных коленвалов цилиндровых втулок мощных дизелей, буксовых шеек осей колесных пар, восстановленных по данной технологии, увеличиваются в два раза; все технологическое оборудование для восстановления окупается на протяжении трех – шести месяцев.

Применение: Ремонт изношенных деталей типа тел вращения и всех двигателей внутреннего сгорания.